隨著科技的發(fā)展，加工中心的使用也越來越廣泛，那么我們在使用時有時會出現(xiàn)加工中心產(chǎn)生誤差的情況，這是什么原因呢？我們又應該如何解決呢？下面就一起來看看吧！
精度調(diào)整好的加工中心運行一段時間后，由于加工強度的關系，會容易再次產(chǎn)生精度的誤差。加工中心零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去分析。
1、零件的加工精度差
一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
2、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。
3、加工中心兩軸聯(lián)動時的圓度超差
1). 圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象*產(chǎn)生圓度誤差。
2). 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)：這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉驅(qū)動器或感應同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。從這方面下手檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題則可調(diào)整解決精度誤差這個問題。
